1. Резиновая трубкаизмерение размеров: внутренний диаметр, внешний диаметр, внешний диаметр армирующего слоя, толщина стенки, концентричность, толщина клея внутреннего и внешнего слоев, внутренний диаметр сборки. В новый национальный стандарт и ISO добавлены отметки длины и точек измерения, а также предусмотрены беструбные соединения и методы измерения длины резиновых трубок с различными соединениями труб.
2. Гидравлическое испытание. Проверочное испытание под давлением: проверьте, нет ли утечек, деформации и повреждений шланга и узла под проверочным давлением в течение 30–60 с. Испытание на деформацию давлением: удерживайте указанное давление (рабочее давление, проверочное давление или другое давление ниже проверочного давления) в течение 1 минуты и измерьте изменения длины и внешнего диаметра, угол скручивания и изгиб резиновой трубки. Испытание на разрывное давление: определите давление, при котором резиновая трубка разрывается при указанной скорости увеличения давления. Испытание на герметичность: хранить при статическом давлении 70 % от минимального давления разрыва в течение 5 минут, повторить один раз и проверить на наличие утечек и повреждений. Поскольку в тесте часто используется вода, а вязкость фактической жидкости различна, давление разрыва и давление утечки, измеренные при комнатной температуре, могут быть немного ниже.
3. Испытание на низкотемпературный изгиб. Жесткость при низких температурах: резиновая трубка зажимается на скручивающем колесе диаметром в 12 раз больше внутреннего диаметра резиновой трубки. После стоянки при низкой температуре в течение 6 часов крутящий момент, измеренный при повороте на 180° в течение 12 секунд, такой же, как и измеренный при стандартной температуре. Коэффициент полученного крутящего момента. Гибка при низкой температуре: резиновая трубка зажимается на скручивающем колесе диаметром, в 12 раз превышающим внутренний диаметр резиновой трубки. После стоянки при низкой температуре в течение 24 часов его поворачивают на 180° в течение 10 секунд, чтобы проверить, не является ли внутренняя и внешняя резина хрупкой и поврежденной. Самый простой тест для измерения низкотемпературной хрупкости резиновой трубки — это согнуть образец на 90° при низкой температуре или заморозить участок трубки.резиновая трубкаи сожмите его на 1/2, чтобы проверить, не стал ли он хрупким. Другой метод — использовать тяжелый молот определенного веса, чтобы он мог свободно падать. Ударьте по образцу, чтобы проверить, является ли образец хрупким.
4. Испытание на изгиб: после изгиба резиновой трубки в определенной степени измерьте соотношение минимального наружного диаметра изогнутой части к наружному диаметру перед изгибом, способность прохождения стального шарика и силу изгиба при надавливании на трубку.
5. Испытание на сплющивание: вакуумируйте в течение 1 минуты и выдерживайте в течение 10 минут, затем прокатайте стальной шарик диаметром, равным 0,9 внутреннего диаметра резиновой трубки, чтобы проверить степень разрушения резиновой трубки. В некоторых стандартах используется измерение скорости изменения наружного диаметра резиновой трубки, чтобы выразить степень деформации резиновой трубки.
6. Испытание на прочность межслойного соединения. Большинство автомобильных резиновых трубок представляют собой плетеные шланги диаметром менее 50 мм. В испытании обычно используются длинные полоски образцов шириной 10 или 25 мм, а также кольца шириной 25 мм, которые отслаиваются под углом 90°. Скорость растяжения составляет 25 мм/мин.
7. Испытание на проникновение жидкой стенки: под нормальным давлением подсоедините резиновую трубку к контейнеру, наполненному определенной жидкостью, и закройте горлышко контейнера. Поместите испытательное устройство горизонтально, а затем регулярно взвешивайте весь тест, вызванный проникновением жидкости наружу через резиновую трубку. Масса устройства изменяется для определения скорости проникновения жидкости.
8. Испытание на объемное расширение: резиновая трубка не должна вызывать явных изменений объема под давлением перекачиваемой жидкости. Метод измерения объемного расширения заключается в подключении резиновой трубки к гидравлическому источнику и измерении объема жидкости после расширения резиновой трубки на другом конце. измерительные трубки подсоединены. Увеличьте давление в резиновой трубке до испытательного давления, чтобы расширить резиновую трубку, затем закройте источник гидравлической жидкости и откройте клапан, подключенный к измерительной трубке. В это время жидкость в части расширения объема поднимается в измерительную трубку, и можно измерить расширенный объем.
9. Проверка чистоты и экстракции: для топлива.Резиновые трубкиЖидкость C обычно используется для инъекции в резиновую трубку, опорожняет ее после стоянки в течение 24 часов и очищает внутреннюю стенку жидкостью C. Соберите впрыскиваемую и промытую жидкость C, отфильтруйте нерастворимые примеси, высушите и взвесьте, чтобы получить вес. нерастворимых примесей и выражают чистоту количеством примесей на внутренней поверхности резиновой трубки или максимальным размером примесей; выпарить и высушить отфильтрованный раствор, взвесить для получения массы растворимых веществ. Затем используйте метанол для извлечения воскообразного вещества в результате испарения и высыхания вышеуказанного фильтрата. Полученный метанольный экстракт выпаривают досуха и получают навеску воскообразного вещества.
10. Испытание в солевом тумане: поместите шланг в сборе в солевой туман, образованный 5% водным раствором хлорида натрия, при температуре 35°C. Через 24 часа проверьте, не корродирует ли металл соединения труб.
